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      杰昌新聞

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      廣東杰昌五金制品有限公司

      成立于2003年,致力于為中國華南地區的客戶提供高品質、高精密的電鍍服務。杰昌專長于高水平的功能性表面處理,在17年的發展歷程中,杰昌不斷研發與改進專業技術,并堅持以一流的技術、穩定的品質和用心的服務來滿足客戶的不同需求。并通過了ISO9001:2015質量管理體系認證,現有客戶群廣泛覆蓋機械加工、模具制造、醫療器械、通訊設備等行業,精密表面處理已應用于高速列車、航天、精密連接器等領域。

      ◆ 技術文章

      鋁件硫酸陽極氧化故障處理

      硫酸陽極氧化可以獲得多孔、無色透明的陽極氧化膜。該膜不僅具有良好的耐蝕性和耐磨性,還具有吸附色料、涂料的性能。陽極氧化膜的質量主要取決于鋁件的成分、膜厚、電解液溫度、電流密度、用水水質,以及陽極氧化后的填充封閉等。
       
      下面就由杰昌電鍍廠來介紹一下硫酸陽極氧化膜常見質量問題的產生原因和解決方法。
       
      1、陽極氧化膜疏松或粉化
      產生原因
      (1)電解液溫度過高。
      (2)陽極氧化處理時間過長。
      (3)電流密度過大。
       
      解決方法
      (1)調整電解液溫度。電解液溫度一般控制在18~20℃。若溫度升高,氧化膜的溶解速率加快,使得膜層孔多、疏松、粉化且吸附力差。
       
      (2)縮短處理時間。通常陽極氧化處理時間為30~60min。若處理時間延長,膜層增厚,易龜裂或疏松。
       
      (3)調整電流密度。開始氧化時,應先用較小的電流密度(約2A/dm2)氧化30s,然后逐步(階梯式)升至正常工藝參數,電流密度過大,膜孔內熱效應加大,加速膜的溶解。氧化過程中,電流密度應控制在(±0.05)A/dm2的波動范圍內。
       
      2、氧化膜呈彩虹色
      產生原因
      (1)陽極氧化處理時間過短。
      (2)電流密度太小。
      (3)工件氧化時導電不好。
       
      解決方法
      (1)延長處理時間。適當延長處理時間,一般控制在30~60min,可滿足要求。
       
      (2)提高電流密度。適當提高電流密度,加快膜的生長速率。當電流密度達到一定值時,成膜速率反而下降。
       
      (3)檢查夾具。通用夾具應有一定的彈性,夾具接觸點部位不應有氧化膜存在,每使用一次應退膜一次,保證工件與夾具的接觸良好。而夾具掛鉤與氧化槽導電接觸處最好用紫銅片。
       
      3、氧化膜粗糙或局部腐蝕
      產生原因
      (1)電壓和電流密度過高
      (2)電解液中氯離子過多。
       
      解決方法
      (1)降低電壓。陽極氧化初期,電壓對氧化膜的生成有很大影響。若一開始電壓過高,就會使工件棱角擊穿,且施電流密度增大,造成膜層溶解。操作時應將電壓從0V逐步升高,嚴禁一步到位,同時保持氧化過程中的電壓波動在1~2V。
       
      (2)分析氯離子。電解液中氯離子應控制在0.05g/L以下,當其質量濃度超過允許值時,會產生膜層穿孔而造成局部腐蝕。因此,配置電解液用水及清洗工件用水必須是去離子水或蒸餾水。
       
      4、氧化膜發暗或灰色
      產生原因
      (1)工件在氧化槽中不通電的時間較長。
      (2)氧化過程中有斷電又通電的現象。
       
      解決方法
      (1)帶電下槽。盡可能縮短工件在溶液的停留時間(指不通電的情況)。工件因不導電而表面未生成氧化膜發暗。發灰是受酸浸蝕留下的硅化合物。
       
      (2)檢查電機。日常應注意所用電源電機(直流整流器)是否在良好狀態,且加強保養和維護工作,以保持正常運轉,防止運行中發生斷電現象。
       
      5、工件局部不易生成氧化膜
      產生原因
      (1)軋制板材鋁件表面有致密的焦糊物未能去除掉。
      (2)工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底。
      (3)堿洗液中積累過多的鋁雜質。
       
      解決方法
      (1)打磨表面。工件在氧化前用細砂紙將表面致密的焦糊物打磨掉,然后進入氧化。

      (2)硝酸中和。工件經堿洗后應在硝酸(1:1)溶液中充分漂洗出光,以中和堿液且使工件表面光潔。

      (3)更換堿液。由于舊堿液中有大量AL3+導致溶液黏度增大,這種狀態的堿液很難將工件表面的油污洗脫下來,部分油脂阻擋了氧化膜的生成。
       
      6、工件孔眼及周圍較難生成氧化膜
      產生原因
      (1)工件除油后清洗不干凈,孔內殘留堿液。
      (2)工件的孔眼周圍存在黃油。
       
      解決方法
      (1)用熱水洗。工件經堿洗后,采用熱脹冷縮清洗法,能有效地將工件孔眼中的堿液去除。

      (2)汽油洗刷。黃油主要來自機械攻螺孔時所用的潤滑油。對此,必須在工件堿洗之前,先用有機溶劑或汽油刷洗一篇,然后進行堿洗處理。另外,在堿洗液中應加入適量的乳化劑,有助于去除黃油。
       
      鋁及鋁合金硫酸陽極氧化生產中,操作者可根據上述所列的氧化膜缺陷及其原因進行調整,一般都可得到滿意的效果。
       
       
      以上是杰昌電鍍為您提供的資訊,更多相關資訊盡在杰昌電鍍。



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